Оборудование вспомогательное, но необходимое.

Недавно проведенные исследования показали, что присутствие в зоне резания неудаленной стружки или опилок снижает стойкость режущего инструмента более, чем это предполагалось ранее.
Удаление сыпучих (мягких) отходов деревообработки и мебельного производства относится к вспомогательным операциям, однако от эффективности этой операции зависит не только безопасность производства и здоровье работников, но и эффективность основного технологического процесса.
Необходимость полного удаления сыпучих отходов из производственных помещений очевидна, поэтом отметим только два аспекта этой проблемы, важность которых в последнее время постоянно подчеркивается. Недавно проведенные исследования показали, что присутствие в зоне резания неудаленной стружки или опилок снижает стойкость режущего инструмента более, чем это предполагалось ранее.
Второй аспект заключается в том, что повышение скоростей резания, характерное для современного оборудования, приводит к увеличению образования мелких фракций отходов и древесной пыли. Помимо опасности возникновения пожара и взрыва древесная пыль наносит вред здоровью работающих в цеху людей. Европейскими стандартами установлена предельно допустимая ее концентрация в цехах, где люди находятся длительное время, — не более 2 мг/м³. Такая концентрация обеспечивается техническими и организационными мероприятиями, а также регулярным контролем с помощью специальных измерительных средств.

 Отводящие воздуховоды
Современное деревообрабатывающее и мебельное оборудование в Европе проходит специальные испытания, в ходе которых проверяется способность конструкции станка препятствовать попаданию древесной пыли в атмосферу цеха при условии подключения станка к аспирационной системе. Однако конструктивные решения станков представляют собой отдельную тему для обсуждения. Исключение составляет устройство для подключения их к системе удаления отходов. Оно представляет собой штуцер, обеспечивающий удобное и надежное присоединение отводящих воздуховодов аспирационной системы. Одним из его важнейших параметров является диаметр, который определяет сопротивление движению воздуха и, соответственно, производительность системы.
Эффективное удаление сыпучих отходов определяется объемной производительностью системы, которая, в свою очередь, обеспечивается оптимальным соотношением диаметра отводящего шланга и скорости движения воздуха. Чем меньше диаметр штуцера, тем большая скорость воздуха и больший расход электроэнергии на единицу объема удаленных отходов необходимы.  Так, увеличение этого диаметра на 10% снижает энергозатраты на 25%. Рукава большего диаметра обходятся дороже, но дополнительные расходы оправданы заметной экономией электроэнергии.
Однако увеличение диаметра штуцера ограничено минимальными значениями скорости воздуха, которые установлены экспериментально и составляют: 
 для древесной пыли (шлифовальные установки) — 10 м/с; 
 для сухих стружек и опилок — 1 5 м/с; 
 для влажных стружек и опилок — 20 м/с.
В настоящее время для деревообрабатывающего оборудования установлено единое значение минимальной скорости воздуха 20 м/с. Существуют оптимальные значения диаметров, которые для некоторых видов станков приведены в таблице.  

В стационарных системах аспирации отвод воздуха непосредственно от станков осуществляется гибкими гофрированными шлангами (лучше из прозрачного пластика с гладкой внутренней поверхностью), которые стыкуются с металлическими или пластмассовыми трубами большего диаметра, сходящимися к аспирационной установке.
В качестве материала для основных транспортировочных воздуховодов обычно выбирают негорючие материалы, чаще всего — листовой металл. Но современные трудногорючие пластмассы постепенно вытесняют его. Основными преимуществами ластиков являются высокая коррозионная тонкость, износостойкость и отсутствие условий для образования искр. Имеется виду тот случай, когда в общей массе древесных отходов попадаются металлические частицы. Для предотвращения искрообразования в результате накопления статического электричества воздуховоды и гибкие шланги надежно заземляют. Для нейтрализации зарядов статического электричества можно применять генератор ионов нейтрализатора, устанавливая его непосредственно перед аспирационной установкой. 
Если в сыпучих отходах преобладает крупная фракция, на внутренние поверхности воздуховодов наносится дополнительный слой износостойкого материала, располагая воздуховоды за специальным звукоизоляционным экраном, можно существенно снизить уровень шума в цеху.
Важнейшими элементами таких систем являются датчики, регистрирующие искры или тлеющие частицы. В основном датчики настраиваются на регистрацию видимого и инфракрасного излучения длиной волны от 0,44 до 1,2 мкм.
Устройства для гашения искр чаще всего представляют собой форсунки для впрыскивания воды в поток, которые за доли секунды создают водяной туман, заполняющий все поперечное сечение воздуховода. Высокая степень распыления необходима для минимизации подачи воды. В ряде случаев применение воды для тушения искр создает лишние проблемы (например, при необходимости установки устройства вне помещений). В этом случае для гашения искр используются мелкодисперсные порошки (как в установках фирмы Hocker Politechnik) или углекислый газ. Используются и специальные шиберы или заслонки. Расстояние между датчиками и форсунками шлака зависит от скорости движения воздуха и общего времени задержки системы. Обычно оно составляет около 6 м.
Системы искрогашения фирм GreCon и Hocker Politechnik имеют автоматическое управление. Благодаря этому время от момента обнаружения искры до выдачи команды на устройство искрогашения составляет не более 8 мс. К этому времени следует добавить время, необходимое для срабатывания форсунки, которое колеблется от 250 до 300 мс.

Аспирационные установки

В состав современных установок входят вентиляторы, устройства для очистки воздуха, а также для хранения и удаления накопленных отходов. Существует два способа размещения вентиляторов: до устройств удаления отходов ( установки высокого давления) и после них (установки низкого давления или вакуумные). Опыт эксплуатации показал, что большую эффективность работы и более длительный срок эксплуатации имеют системы с установками низкого давления. В этом случае лопасти вентиляторов не изнашиваются потоком отходов, а эффективность очистки воздуха увеличивается на 25-30%. Рост энергопотребления компенсируется более простой конструкцией крыльчатки, уменьшением затрат на обслуживание и ремонт и увеличением срока службы вентилятора.
Система аспирации может быть централизованной, когда все имеющееся оборудование подключается к одной установке (характерно для мелких предприятий с компактно расположенными станками) или с групповым подключением, когда определенные группы станков имеют собственные установки. Производительность установки и мощность привода вентиляторов выбирается в соответствии с необходимой мощностью для каждого из станков, а также в результате расчета сопротивления воздуховодов. Оно зависит от общей длины, диаметра воздуховодов, количества ответвлений, а также количества и радиуса (угла) поворота. При увеличении объемной производительности на 10% требуемая мощность вентилятора возрастает примерно на 33%.
К сожалению, на наших предприятиях для очистки воздуха от древесных отходов традиционно используются циклоны. Дня них характерна низкая степень очистки воздуха (не более 95%), т. е. возвращать такой воздух обратно в помещение нельзя, и он выбрасывается в атмосферу. С точки зрения энергосбережения это совершенно недопустимо. Современные установки, как правило, оснащаются специальными фильтрами, которые у ведущих отечественных и зарубежных производителей обеспечивают очистку воздуха до концентрации не более 0,1-0,2 мг/м3 (99,9%). Это дает возможность рекуперации тепла в холодное время года и значительно сокращает расходы предприятия на отопление помещений.
Наибольшее распространение для установок большой производительности получили рукавные фильтры.
Такие модели обеспечивают тонкую очистку воздуха от частиц пыли, имеющих минимальный размер до нескольких микрометров. Накопившаяся на фильтрующем элементе пыль автоматически удаляется встряхиванием (механическим воздействием на фильтрующий элемент) или импульсным воздействием сжатого воздуха. Фильтры чаще всего выполняются многосекционными. У современных фильтров достаточно длительный срок службы (до 10 лет).

  Беспроводные гарнитуры bluetooth на мобильный телефон nokia, сименс  | Buy cheap international calling cards from Singapore to Romania online  Адвоконсалт: консультации адвоката,гранд мебельный магазин москва - крупные мебельные магазины москвы,Интернет магазин детский манеж для детей,матрасы фирмы,Кресла Екатеринбург, мягкая, корпусная офисная мебель,Где продвижение сайтов быстро? разработка продвижения сайта,компрессор genesis,финские лестницы из хвои, дуба, лиственницы